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鏈板輸送機的行業應用與調試安裝注意事項
鏈板輸送機可以滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產生儲存量，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求。我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈，使得瓶（罐）體處于動態過度狀態，使輸送線上不滯留瓶子，可以滿足空瓶及實瓶的壓力和無壓力輸送。
鏈板材質：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據您的產品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉彎、提升、下降等要求。
鏈板輸送線的特點：
1.鏈板輸送機的輸送面平坦光滑，摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩，可輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可輸送各類箱包。
2.鏈板有不銹鋼和工程塑料等材質，規格品種繁多，可根據輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業不同的需求。
3.鏈板輸送機一般都可以直接用水沖洗或直接侵泡在水中。設備清潔方便，能滿足食品、飲料行業對衛生的要求。
4.設備布局靈活。可以在一條輸送線上完成水平、傾斜和轉彎輸送。
5.設備結構簡單，運行平穩，維護方便。
6.直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；轉彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
鏈板輸送機廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調味品、乳業及煙草等的自動輸送、分配和包裝的連線輸送。
?一、鏈板輸送機主要特點：
鏈板輸送機為消化吸收國外先進技術而設計定型，主要特點有：
1. 傾角大：用于輸送散狀廢紙最大可達30o；輸送捆狀廢紙的傾角≤22o。
2. 易損件少：易損件只有粉末冶金含油軸承，且也非常耐磨。
3. 承載力強：長軸、短軸外用了優質合金鋼套。
4. 用材講究：如軌道為輕軌，拉緊裝置用螺絲、螺桿為不銹鋼 材質等。
5. 潤滑方式獨特。
6. 鋼套與軸的相對運動幾乎沒有，使內外鏈板壽命大大提高。
7. 槽底板：采用雙圓弧板，與各種鏈板輸送機截然不同。
8. 滾輪部份采用封閉結構，詳見簡圖。
9. 槽底板兩邊加擋邊，使偶然出現的少量小塊狀物料不會從兩 邊漏出,詳見簡圖。
10. 槽底板一概使用一次成型的沖壓件。
11. 主要結構：詳見“鏈板輸送機安裝使用說明書”及附圖。
二、鏈板輸送機的調整及試運轉說明：
1、調試前注意事項：
(1)各連接螺栓應擰緊。
(2)設備內應無遺留雜物。
(3)各運動件的油嘴內加注潤滑油，減速器按說明書加注潤滑油。
(4)電氣接線應進行全面檢查。
2、調試時注意事項：
(1)鏈板輸送機各系統進行全面檢查確認無誤后，設備先進行空載調試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，最后再進行負荷試驗車。
(2)主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調節主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。
(3)調節拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩定性。
(4)檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象，應立即更換或排除故障。
(5)運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象，應立即排除。
3、調試后正常運轉時注意事項：
(1)操作時應力求均勻加料，給料最大塊度應控制在規定范圍內。
(2)不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。
(3)應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發現有松動現象，應及時處理。
(4)牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調整張緊裝置的調節螺桿。
(5)減速器在開始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3—6個月更換一次。
(6)各潤滑點應及時注入潤滑劑。
三、鏈板輸送機的潤滑周期：
1、頭、尾部軸承：用ZG—3鈣基潤滑脂，每月一次
2、螺旋拉緊裝置（導軌、螺桿）：用ZG—3鈣基潤滑脂，每月一次
3、牽引鏈滾輪、長短軸：機械油，半月一次
4、自動滴油裝置、減速器：N220、N320，半年一次
5、電機：按制造廠說明書保養
鏈板輸送機在造紙行業主要用于散狀、捆狀、塊狀、混合狀廢紙或槳包及其他物料的輸送，一般在有規模的造紙企業中使用。為了更好的使用和增長鏈板輸送機的使用壽命，定期的做好潤滑保養是非常有必要的。